Råmaterialeforberedelse og trådbehandling
Trådvalg: Det almindelige anvendte materiale er Q195 lav-kulstofståltråd (kulstofindhold Mindre end eller lig med 0,12%), diameter 1,2-2,0 mm, trækstyrke 300-400 MPa (datakilde: *Metal Products Industry Standard*). En for tyk tråd påvirker fleksibiliteten, mens en for tynd tråd er tilbøjelig til at blive deformeret.
Retning og skæring: Den oprullede ståltråd rettes ud ved hjælp af en glattemaskine for at eliminere bøjninger og skæres i 1,8-2,2 meter segmenter (udfoldet bøjlelængde), med en fejl kontrolleret inden for ±1 mm.
Formnings- og svejseprocesser
Bøjning og formning:
Mekanisk bukning: Ved hjælp af en CNC bukkemaskine når nøjagtigheden ±0,5 mm med en produktionskapacitet på 800-1200 enheder i timen.
Stempelformning: Matricetryk 8-12 tons, velegnet til masseproduktion, men matriceomkostningerne er cirka 20.000-30.000 RMB/sæt.
Svejseforstærkning: Krogen og rammen svejses ved hjælp af modstandssvejsning ved en øjeblikkelig temperatur på 1200 grader (se *Svejseteknisk håndbog*). Svejseforbindelsens trækstyrke skal være større end eller lig med 200N.
Automatiserede svejselinjer tegner sig for over 70 %, og beståelsesprocenten for manuelt inspicerede svejsesamlinger skal nå 99,5 %.
Overfladebehandling og rustforebyggende teknologi
Elektro-galvanisering: Belægningstykkelse 5-15μm (ingen rust efter 72 timers saltspraytest), koster ca. 0,03-0,05 RMB/styk.
Miljøvenligt alternativ: Nogle producenter har skiftet til zink-nikkellegering, hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden med 50 %.
Pulverlakering: Elektrostatisk pulverlakering (epoxyharpiks), hærdningstemperatur 180-200 grader, belægningstykkelse 60-80μm.
IV. Kvalitetskontrol og emballering
Last-bæretest: Prøveudtagningsinspektionsstandarden er en belastning på 5 kg i 24 timer uden deformation (branchestandard GB/T 22845-2009).
Emballageeffektivitet: Automatiserede pakkelinjer kan nå hastigheder på 60-80 enheder i minuttet. Kartonens dimensioner er typisk 50 cm × 30 cm × 25 cm, med 100-120 enheder pr. karton.
Udvidet information:
Den globale årlige produktion er cirka 2 milliarder enheder (Kina står for 65%). Produktionsomkostningerne pr. bøjle er 0,8-1,2 yuan, og detailprisen er 1,5-3 yuan.
Innovationstendenser: Sammenfoldeligt design (sparer 30 % af logistikpladsen), anti-silikonebelægning (forøger omkostningerne med 0,3 yuan pr. enhed).